氨水用什么防腐涂料比较好

HS-999型耐强酸强碱聚合物重防腐涂料

1 前言

这是成都市豪士漆业有限责任公司采用含氟聚合物为主体，通过加入石墨烯、特殊稀土填料、纳米材料、无机耐酸碱颜填料、特种固化剂等，经先进工艺制备而成的耐高温耐强酸强碱双组分重防腐涂料。

2 适用范围

适用于长期浸泡或挥发的强腐蚀环境的防腐涂装，可以大大延长腐蚀年限节约成本。可以做为各种有酸碱盐强腐蚀介质的生产车间的厂房钢结构、车间设备和地坪涂装，以及各种反应釜、搅拌装置、罐体内壁、大型运输槽车、石化设备、化工机械装备、废酸碱处理池、脱硫塔、脱销装置内衬、高速风机、叶轮涂层、油田抽油管等。可以长期承受各种腐蚀介质的气相或液相腐蚀，也包括一些强酸、强碱及溶剂的滴漏腐蚀。和碳化硅粉体相结合形成的复合材料具有优良的耐磨、耐蚀和耐温性能。特别适合有强酸强碱泄露的化工车间的地坪防腐涂装。涂层硬度高、韧性好，能承受各种车辆的碾压而不开裂。

3 主要特点

3.1  互穿网状耐磨涂层。固化后形成互穿网状高分子防腐涂层，能有效地阻止各种酸碱盐腐蚀介质的侵蚀，提高涂层的使用寿命。

3.2防腐性能好。可以长期耐50%的氢氧化钠或氢氧化钡及中高浓度的硫酸和饱和盐酸。耐中高温度（约160℃）及良好硬度、耐磨和抗冲击。

3.3环保性佳。无溶剂，环保安全、低voc排放，无闪点、不易燃、不爆、无味、无污染。

4  技术参数

以上耐腐蚀介质指标为不同配方，需根据客户要求调整。

5  施工方法

5.1  配制方法：先将涂料彻底搅拌至桶底无沉积物，并按涂料和固化剂比例100:20（重量比）加入专用专用固化剂，充分搅拌均匀熟化10～15分钟后使用。

5.2  表面处理要求：涂装金属表面时，喷砂、抛丸除锈达到国际Sa2.5级，除油后进行必要的清理，保持表面干燥，并在2~4小时内涂装，混凝土涂装时，须在涂装前风干至水份≤8%，且将表面清理干净。

5.3  使用期限：配制好的涂料，建议在2小时左右(20℃)的时间内用完，切忌将未用完的底漆重新倒入原漆料中。

5.4  涂装方式：高压无气喷涂、有气喷涂手工刷涂均可。

5.5  涂装方式建议：为使涂层平整，**采用高压无气喷涂，在无高压无气喷涂的条件下才选择有气喷涂，手工涂刷作为第三种涂装方式选用。

5.6  稀释剂用量：若涂料确实太稠，可适当添加豪士丹顿牌专用稀释剂，其用量为5~10%。

5.7 工具清洗：可用豪士丹顿牌专用稀释剂清洗。如果环境温度低于10℃应适当延长。

如何选用耐氨水防腐涂料？

在选择耐氨水防腐涂料时，应先了解以下几点：

1. 了解涂料的基础材料：耐氨水防腐涂料的基础材料一般为环氧、聚氨酯、丙烯酸等。不同基础材料有不同的耐腐蚀效果和适用环境。比如，聚氨酯涂料适用于铁路、公路、桥梁等高强度场所，而环氧涂料适用于化工、石油、电力等场所。

2. 了解涂料品牌、质量、价格等因素：不同品牌的涂料质量、价格会有所差异。一般来说，***的涂料质量相对较高，但价格也较高。选择涂料应根据实际需求进行取舍。

3. 了解适用面积和施工方式：在选择涂料时，应根据所需涂装面积、涂层厚度等因素进行选择，并了解涂料的施工方式。

在确定选用耐氨水防腐涂料后，要注意以下几点：

1. 保证施工环境干燥：在施工前应保证施工环境干燥，避免水汽对涂膜的影响。

2. 熟悉施工工艺：在涂料施工前，应熟悉涂料的施工工艺，包括涂布厚度、喷涂速度、涂装次数等。

3. 按要求施工：在施工过程中，要遵循涂料使用说明书的要求进行施工，包括涂装厚度、涂布方式等。

4. 质量检测：在施工完毕后，应进行质量检测，检查涂层的厚度、附着力等是否符合要求。

总的来说，在选用耐氨水防腐涂料时，需要了解涂料的基础材料、品牌、质量、价格等因素，同时在使用涂料前要注意施工环境和施工工艺，以达到良好的效果。