脱硫塔内壁防腐选那种防腐涂料比较好

HS-999型耐强酸强碱聚合物重防腐涂料

1 前言

这是成都市豪士漆业有限责任公司采用含氟聚合物为主体，通过加入石墨烯、特殊稀土填料、纳米材料、无机耐酸碱颜填料、特种固化剂等，经先进工艺制备而成的耐高温耐强酸强碱双组分重防腐涂料。

2 适用范围

适用于长期浸泡或挥发的强腐蚀环境的防腐涂装，可以大大延长腐蚀年限节约成本。可以做为各种有酸碱盐强腐蚀介质的生产车间的厂房钢结构、车间设备和地坪涂装，以及各种反应釜、搅拌装置、罐体内壁、大型运输槽车、石化设备、化工机械装备、废酸碱处理池、脱硫塔、脱销装置内衬、高速风机、叶轮涂层、油田抽油管等。可以长期承受各种腐蚀介质的气相或液相腐蚀，也包括一些强酸、强碱及溶剂的滴漏腐蚀。和碳化硅粉体相结合形成的复合材料具有优良的耐磨、耐蚀和耐温性能。特别适合有强酸强碱泄露的化工车间的地坪防腐涂装。涂层硬度高、韧性好，能承受各种车辆的碾压而不开裂。

3 主要特点

3.1  互穿网状耐磨涂层。固化后形成互穿网状高分子防腐涂层，能有效地阻止各种酸碱盐腐蚀介质的侵蚀，提高涂层的使用寿命。

3.2防腐性能好。可以长期耐50%的氢氧化钠或氢氧化钡及中高浓度的硫酸和饱和盐酸。耐中高温度（约160℃）及良好硬度、耐磨和抗冲击。

3.3环保性佳。无溶剂，环保安全、低voc排放，无闪点、不易燃、不爆、无味、无污染。

4  技术参数

以上耐腐蚀介质指标为不同配方，需根据客户要求调整。

5  施工方法

5.1  配制方法：先将涂料彻底搅拌至桶底无沉积物，并按涂料和固化剂比例100:20（重量比）加入专用专用固化剂，充分搅拌均匀熟化10～15分钟后使用。

5.2  表面处理要求：涂装金属表面时，喷砂、抛丸除锈达到国际Sa2.5级，除油后进行必要的清理，保持表面干燥，并在2~4小时内涂装，混凝土涂装时，须在涂装前风干至水份≤8%，且将表面清理干净。

5.3  使用期限：配制好的涂料，建议在2小时左右(20℃)的时间内用完，切忌将未用完的底漆重新倒入原漆料中。

5.4  涂装方式：高压无气喷涂、有气喷涂手工刷涂均可。

5.5  涂装方式建议：为使涂层平整，**采用高压无气喷涂，在无高压无气喷涂的条件下才选择有气喷涂，手工涂刷作为第三种涂装方式选用。

5.6  稀释剂用量：若涂料确实太稠，可适当添加豪士丹顿牌专用稀释剂，其用量为5~10%。

5.7 工具清洗：可用豪士丹顿牌专用稀释剂清洗。如果环境温度低于10℃应适当延长。

脱硫塔是电厂、炼油厂等工业生产过程中必要的环保设备，但脱硫塔内部烟气的气体成分会对其内壁造成腐蚀，将影响其工作效率和寿命。因此，在使用脱硫塔设备时，需要对其内壁进行防腐处理，以保持其稳定使用。

目前市面上的脱硫塔内壁防腐涂料种类繁多，常见的有酚醇醛树脂涂料、防腐环氧涂料、酚醛醇醛异氰酸酯涂料等，那么到底选哪种防腐涂料比较好呢？

首先，在选择防腐涂料时，需要综合考虑其抗腐蚀能力、施工工艺及防火性能等多个因素。对比以上几种防腐涂料，酚醛醇醛异氰酸酯涂料优点比较突出，其具有**的防腐性能，良好的耐温性和耐磨性，以及优异的粘附力。同时，其还具备较好的防火性能，符合国家相关安全规定。

其次，在施工工艺方面，耐强酸强碱聚合物重防腐涂料具有一定的优势。由于其具有快干、不掉粉、耐化学性强等特点，可以快速占据市场，得到了广泛的应用。

，选择耐强酸强碱聚合物重防腐涂料作为脱硫塔内壁防腐涂料更具优势，可以提高设备工作稳定性，延长使用寿命，同时也起到了环保减排的作用。但在使用过程中，需要根据具体情况选择不同的涂布方法和材料厚度，以达到**的防腐效果。